CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器的原理:
CNCNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節,清灰效果好,是目前世界上 為廣泛應用的除塵裝置。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后,由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到 厚度時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關閉提升閥,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。
CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器的結構組成:
CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器是由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。
1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置,安裝和 換方便,并能延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈(PPS?PPS504CS17、處理)。
2、導流裝置采用 上的進風方式,設計了 的煙氣分配裝置,可分配含塵氣體,并對大直徑顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。
3、脈沖噴吹系統脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管,運行時一般設定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1 次,定時器啟動1 次電磁閥,將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。
4、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。
5、離線保護系統主要由旁路閥、噴霧降溫系統、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。
CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器設備特點:
1、該CNMC型脈沖反吹布袋除塵器采用脈沖反吹清灰方式,是當前我國清灰效果 好的一種,該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室,并與一個長文氏管相通,利用程控脈沖而達到清灰目的,在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管,結構簡單,操作和維護方便。
2、與國內其它除塵器比較,該設備具有處理風量大,系統阻力小的特點,適用范圍廣。(常溫、高溫含塵濃度<60g/m3混合氣體的凈化回收處理)
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成 錐形孔,使之與濾袋形成光滑面的接觸,密封性好,減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結構簡單合理,占地面積小,可安裝在室內外。
用戶可根據其生產工藝、處理風量大小、自選型號或并聯組合并可根據需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器。
CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器的技術參數:
型號 | 處理風量 (m3/h) | 濾袋風速 (m/min) | 過濾面積 (m2) | 濾袋數 (個) | 耗氣量 (m3/min) | 阻力 (Pa) | 含塵濃度 (g/m3) | 保溫層面 積(m2) | 重量 (t) |
32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 96 | 0.27 | 1470- 1770 | <1000 | 26.5 | 2.4 |
32-4 | 8930 | 124 | 128 | 0.37 | 34 | 3.4 | |||
32-5 | 11160 | 155 | 160 | 0.46 | 41 | 4.4 | |||
32-6 | 13390 | 186 | 192 | 0.55 | 48.5 | 5.4 | |||
64-4 | 17800 | 248 | 256 | 1.2 | 70 | 6.9 | |||
64-5 | 22300 | 310 | 320 | 1.5 | 94 | 8.8 | |||
64-6 | 26700 | 372 | 384 | 1.8 | 118 | 9.7 | |||
64-7 | 31200 | 434 | 448 | 2.1 | 142 | 11.8 | |||
64-8 | 35700 | 496 | 512 | 2.4 | 166 | 12.5 | |||
96-4 | 26800 | 1.2-2.0 | 372 | 384 | 1.2 | 1470- 1770 | <1300 | 110 | 8.7 |
96-5 | 33400 | 465 | 480 | 1.5 | 120 | 11.8 | |||
96-6 | 40100 | 557 | 576 | 1.8 | 130 | 13.5 | |||
96-7 | 46800 | 650 | 672 | 2.1 | 140 | 15.2 | |||
96-8 | 53510 | 744 | 768 | 2.4 | 150 | 18.0 |
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