1長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的工作原理

長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器主要由凈氣室(上箱體)、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塵氣室后，由于氣流斷面的突然擴(kuò)大，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵進(jìn)入濾袋室后，通過篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)出口管道排出。濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)被吸癟。濾袋經(jīng)過濾操作時(shí)間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力上升，當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間或壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力控制儀發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內(nèi)，由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結(jié)束后，濾袋即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

2長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的主要特點(diǎn)

(1)噴吹壓力低。在長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器中，為了獲得較好的清灰效果，通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上，減少了脈沖閥阻力，故其能啟閉，所需清灰壓力低。直通式脈沖閥噴吹壓力一般不超過0.25MPa，在清灰能力相同的條件下，僅為高壓脈沖噴吹壓力的1/3一1/4。因其噴吹壓力較低，所以在氣源壓力不足的場(chǎng)合，通常也能達(dá)到預(yù)期的清灰效果。

(2)采用直通式脈沖閥，噴吹時(shí)間短。直通式脈沖閥噴吹時(shí)間一般在0.1s以下。

(3)清灰。省去傳統(tǒng)的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣(或氮?dú)?做清灰氣源，清灰氣流可地作用于10m長(zhǎng)的濾袋，通常一個(gè)脈沖可滿足34㎡甚至濾袋的清灰。對(duì)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器而言，濾袋長(zhǎng)徑比取(20：1)一(30：1)比較合適。

(4)濾袋更換方便、收塵。因通常采用滌綸針刺氈濾袋，且濾袋袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔內(nèi)，安裝牢固、嚴(yán)密，故其可獲得較高的收塵效率，這是靠綁扎或壓緊等安裝方式達(dá)不到的。

(5)因采用長(zhǎng)袋，地減小了設(shè)備的占地面積，設(shè)備重量輕、成本低。

(6)自動(dòng)化程度高。采用可編程序控制器可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制功能，包括除塵設(shè)備系統(tǒng)各參數(shù)(溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等)的監(jiān)測(cè)控制、各種故障(如閥門誤動(dòng)作等)的呈現(xiàn)、清灰程序控制等。其抗干擾，在供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩(wěn)定工作。

3長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的應(yīng)用

目前，水泥機(jī)立窯除塵采用的方法(如沉降室)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但除塵效率低，40%~70%，而且設(shè)在窯頂，差。電除塵器除了成本高以外，結(jié)露時(shí)耗損電嚴(yán)重，電暈線與電極粘灰較多時(shí)，除塵效率降低。噴灌水除塵雖然成本低，投資較小，但存在嚴(yán)重的二次污染，增加了二次治理的成本。機(jī)立窯長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器是一種綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的除塵系統(tǒng)，除塵達(dá)以上，同時(shí)避免了二次污染。

過去我國(guó)煉鋼電爐煙塵治理多采用分室反吹、回轉(zhuǎn)反吹等袋式除塵器，由于反吹清灰是一種弱力清灰，清灰效果差，不能除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，且能耗高、設(shè)備投資大、占地面積大，故近年來(lái)在一些企業(yè)采用了清灰、成本低的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。