目前，的工業(yè)硅電爐煙氣除塵系統(tǒng)均采 用袋式除塵器。除塵系統(tǒng)的形式多種多樣，但采用正壓除塵系統(tǒng)的較多。

工業(yè)硅電爐一般均設(shè)置矮煙罩，煙罩上接放散煙囪，放散煙囪頂部安裝有放散閥。工業(yè)硅電爐煙罩的密封程度對電爐煙氣的捕集效率影響很大，在滿足工藝操作的前提下煙罩上盡量少開孔洞和門，對開的孔洞和門也要采取密封措施，例如設(shè)置門或鋼簾鏈，減少煙氣外溢。

當(dāng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，放散煙囪頂部的放散閥關(guān)閉；電爐的高溫?zé)煔饨?jīng)電爐的煙罩捕集進(jìn)人煙囪引人煙氣管道。高溫?zé)煔庥晒艿肋M(jìn)人空氣冷卻器與大氣進(jìn)行換熱后冷卻至250℃左右，然后進(jìn)人旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器是一個(gè)蝸殼形慣性分離器，含塵煙氣以較高的流速由切線方向進(jìn)人慣性分離器，塵粒在離心力的作用下向殼體外緣分離，在殼體外緣形成一個(gè)塵粒濃縮層，塵粒在離心力的作用下沿筒壁向下降落進(jìn)人隔離室，凈化煙氣在中心作螺旋上升運(yùn)動(dòng)流至排煙管排出。煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器凈化后煙氣中的火花和顆粒較大的粉塵就被分離出去，避免了火花進(jìn)入袋式除塵器燒壞濾袋的可能，同時(shí)也將煙氣中的大顆粒的碳粒、氧 化鐵、氧 化鈣等雜質(zhì)分離出去，減少了進(jìn)人正壓布袋除塵器的煙氣中的雜質(zhì)，從而提高了收集的硅粉質(zhì)量。

經(jīng)冷卻和去除火花、大顆粒的碳粒、氧 化鐵、氧 化鈣等雜質(zhì)后的煙氣由引風(fēng)機(jī)壓人正壓布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步過濾，含塵煙氣經(jīng)玻纖覆膜濾袋過濾后由布袋除塵器頂部排放。排放的煙氣含塵濃度小于50 mg/Nm³，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

混風(fēng)閥設(shè)在引風(fēng)機(jī)前，當(dāng)進(jìn)人除塵器的煙氣溫度高于250℃時(shí)，混風(fēng)閥自動(dòng)打開，使冷空氣混人以降低煙氣溫度，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。布袋除塵器的粉塵，經(jīng)水平刮板機(jī)，斜刮板機(jī)輸人加密倉進(jìn)行加密，達(dá)到用戶要求的密度后，包裝外運(yùn)。

在上面的正壓除塵系統(tǒng)工藝流程中，風(fēng)機(jī)在未凈化的含有粉塵煙氣中運(yùn)行，人們曾擔(dān)心風(fēng)機(jī)葉輪磨損及風(fēng)機(jī)葉輪粘粉塵影響葉輪的動(dòng)平衡。通過的實(shí)際運(yùn)行和觀察，風(fēng)機(jī)葉輪不但沒有磨損，反而在葉輪上薄薄的粘結(jié)一層粉塵層，對風(fēng)機(jī)葉輪起到了保護(hù)作用。由于粉塵粘結(jié)均勻，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)也不會(huì)影響葉輪的動(dòng)平衡。

用于工業(yè)硅電爐煙氣除塵系統(tǒng)的除塵器目前采 用正壓袋式除塵器較多，正壓袋式除塵器由鋼結(jié)構(gòu) 框架及外掛板，灰斗，濾袋等組成。濾袋一般為直徑 292 mm，長10 m。進(jìn)風(fēng)管可由袋室側(cè)面或由雙列袋 室袋中間進(jìn)氣。凈化后的煙氣由除塵器頂部排出。除塵器圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用彩色壓型鋼板。

袋式除塵器的過濾面積是由煙氣量和過濾風(fēng)速確定的。袋式除塵器的過濾風(fēng)速是根據(jù)濾袋的材質(zhì)來選擇的，玻璃纖維覆膜濾袋過濾風(fēng)速一般小于0. 8m/min。用于工業(yè)硅電爐煙氣除塵的濾袋采用玻璃纖維覆膜濾袋，由于有薄膜作為過濾層，可以防止粉塵進(jìn)人玻璃纖維，粉塵停留在薄膜表面，當(dāng)除塵器清灰時(shí)，粉塵較容易脫落下來，因此運(yùn)行時(shí)濾袋阻力變化不大。且玻璃纖維經(jīng)覆膜后，過濾風(fēng)速可提高，從而使除塵器體積減小，粉塵排放濃度降低。

旋風(fēng)除塵器的作用是將火花和顆粒較大的粉塵從煙氣中分離出去，防止火花燒壞濾袋，同時(shí)也將煙氣中大顆粒的碳粒、氧 化鐵、氧 化鈣等雜質(zhì)分離出去，提高硅粉的質(zhì)量。旋風(fēng)除塵器有各種形式，常用有單級旋風(fēng)除塵器和雙級旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器人口流速對其分離效率影響較大，一般人口流速為18一25m/s。旋風(fēng)除塵器下部卸灰閥的密封性很重要，如果漏風(fēng)就會(huì)影響旋風(fēng)除塵器分離效率。