大型脈沖噴吹袋除塵器普遍用于冶金、化工、水泥、電力等行業，由于環保排放要求越來越嚴格，一旦除塵器出現故障，如超溫、破袋、清灰系統故障(如脈沖閥、提升閥等)，會影響系統的正常運行，嚴重的造成粉塵超標排放。幾千條甚萬條濾袋以及幾百個脈沖閥，如何及時判斷故障位置并進行處置，對企業管理提出了   高的要求。利用計算機仿真技術，實現破袋在線檢測及定位、清灰系統短路故障的排查、鍋爐布袋除塵器溫度記錄分析及遠程超溫預警和報警，方便用戶及時對故障進行分析和處理，實現鍋爐袋式除塵器控制系統的智能化，提高管理水平，降低運行維護成本。在線破袋檢測定位技術可并及時發現破袋位置，縮短排查和處置時間，事故排放，延長濾袋使用壽命，減少設備的運行和維護成本。利用清灰系統短路故障的排查技術，可減少人力排查時間，提高運行性。

　　 實現超溫的隨時監測溫度曲線的變化和無線報警，及時發現和處理問題，避免事故擴大化。

　　靈活的數據輸出功能。曲線圖、表格、報警指示等，提供智能化歷史趨勢全自動回放功能等，方便，有利于對歷史數據進行分析，查找系統存在的問題。

　　智能監測與預警功能適用于各種類型的新袋除塵器，也可用于老設備的改造。

　　現有技術對于工業窯爐廢氣中的粉塵、NOx、SO2等治理基本上一般是采用分別單獨處理的方式，各自為政。

　　隨著水泥窯協同處置生活垃圾、危險廢物、污泥、污染土等固體廢物技術的成熟，以及垃圾焚燒發電、生物質焚燒發電的推廣應用，廢氣成份   加復雜，處置難度加大，成本增加。

　　按協同處理的理念，在廢氣處理過程中，脫硫的同時進行脫銷，除塵的同時進行進一步脫汞、二噁英，必將提   率，降低成本。

　　研制帶有催化功能的過濾材料，除塵的同時進行脫銷，也將是一個值得探討和研究的技術方向。

　　鍋爐布袋除塵器設計滿足了不同行業要求

　　為了適應鋼鐵、電力、水泥等行業生產規模的擴大和設備能力的提高，鍋爐脫硫脫硝除塵器的大型化是必然的結果。電力行業單機處理風量已達到了250萬m³/h，水泥行業單機處理風量已達到了100萬m³/h，單線規模達到200萬m³/h。大型化裝備的和應用，使我國布袋除塵器裝備和技術的水平大幅提高，步入了   水平。

　　根據不同行業的不同需求，出不同類型的系列化產品。低壓長袋脈沖布袋除塵器、電袋復合除塵器、直通均流布袋除塵器、低壓回轉脈沖噴吹布袋除塵器、階梯式布袋除塵器等。

　　水泥行業已形成了2500t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d、10000t/d、12000t/d配套的系列化低壓長袋脈沖布袋除塵器。

　　計算機三維設計提高了裝備和工程設計的效率和質量。CFD數模技術的應用提高了水平，為裝備的優化設計特別是大型化裝備的結構優化提供了依據。

　　利用CFD數值模擬技術開展除塵器內部氣流速度場、溫度場、顆粒物濃度場模擬試驗，分析氣流流動狀態和規律，為大型除塵器氣流合理分布，從延長濾袋使用壽命、   粉塵沉降、降低設備阻力等方面提供結構設計依據和指導；研究噴吹管氣流流量和壓力分布，為噴吹系統的結構設計提供依據；模擬濾袋的壓力分布和壓力變化，確定濾袋的規格。

　　但是，在總結成績是，還有看到不足。脫硫脫硝除塵器突出表現在裝備制造水平有待提高。整體制造水平與發達   還有相當大的差距；大量的袋除塵裝備制造企業水平參差不齊，同行間也存在相當大的差距；袋除塵與電除塵制造企業的水平也有差距，特別是加工精度、準確度方面有差距。應堅決淘汰落后的作坊式加工方式，裝備   化需要進一步提高。