半干法脫硫配套布袋除塵器的特殊要求

半干法脫硫工藝具有占地省、工藝副產(chǎn)物為干態(tài)便于運(yùn)輸處理、無污廢水等二次污染物排放等優(yōu)勢(shì)，隨著半干法脫硫工藝的普及，其后配置的除塵器為了適應(yīng)煙氣特性及排放濃度要求(50mg/m³，有的甚至要求，30mg/m³或   低)，宜選用布袋除塵器。

布袋除塵器主要由箱體(上、中、下箱體)、導(dǎo)流系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)(采用壓縮空氣或流化風(fēng)機(jī))等組成。其有如下特點(diǎn)：1)除塵，特別是對(duì)細(xì)粉也有很高的捕集效率，一般可達(dá)到以上；2)適應(yīng)性強(qiáng)，它能處理不同類型的顆粒污染物(包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵)；3)操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時(shí)，對(duì)除塵效率影響不大；4)除塵效率對(duì)氣流速度的變化具有   的穩(wěn)定性。

1半干法脫硫煙氣的性

半干法脫硫工藝現(xiàn)今主流工藝主要是：CFB-FCD，RCFB，CD，NID。不管哪種工藝其脫硫塔出口的粉塵濃度均在800一1000mg/m³；煙氣的含濕量大，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達(dá)到10%-15%；煙氣溫度低，高于露點(diǎn)一15℃。

2脫硫配套布袋除塵器的要求

2.1過濾風(fēng)速的選取

一般工業(yè)配套布袋除塵器過濾風(fēng)速為1.0m/min，由于半干法脫硫工藝的煙氣中含塵量高、粉塵顆粒黏度、濕度較大，使得布袋除塵器的過濾而積需增大，才能達(dá)到較好的過濾效果，半干法脫硫后布袋除塵器的除塵效果一般在以上；維持較合適的布袋除塵器阻力為1500一2000Pa；清灰頻率不至于過于頻繁而影響設(shè)備的使用壽命。故過濾風(fēng)速要求較低，一般為0.75一0.85m/min。

2.2濾料的選擇

從耐溫性、性、強(qiáng)度、耐水解性、價(jià)格等綜合因素比較，PPS是燃煤鍋爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的   濾料，PPS濾料耐無機(jī)酸、酸、耐堿、耐溶劑強(qiáng)，有的耐水解性，穩(wěn)定性和阻燃性好。

抗拉、抗磨、抗折性好。PPS濾料的缺點(diǎn)是   性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。

當(dāng)煙氣含氧量為8%時(shí)，PPS的連續(xù)工作溫度小于155℃；當(dāng)含氧量為10%時(shí)連續(xù)工作溫度小于150℃。

而對(duì)瞬時(shí)高溫也有   要求，溫度達(dá)180℃時(shí)，每次不能超過10min，全年累計(jì)不能超過50h。為了優(yōu)化濾料的性能，一般對(duì)PPS濾料進(jìn)行表而處理：+PTFE浸漬。其他鍋爐要視煙氣特性而定，比如爐排爐垃圾焚燒爐由于其溫度高(可達(dá)250℃)濕度大，一般選用PFTE濾料；對(duì)排放濃度要求高的，可采取覆膜濾料，但布袋除塵器將以犧牲阻力為代價(jià)。

2.3沉降室的設(shè)置

由于布袋的粉塵，可達(dá)到800~1000mg/m³，為了除塵效果，一般在布袋除塵器前設(shè)置預(yù)除塵設(shè)施，主要有：機(jī)械除塵、電除塵等，電袋組合除塵器一直存在著爭(zhēng)議，有待進(jìn)一步的論證其優(yōu)劣。建議通過布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化達(dá)到預(yù)除塵效果，主要是提高了中箱體的高度，使得煙氣進(jìn)入布袋除塵器后上升到濾袋有   的空間，在此空間里粗粉塵由于流速低、重力及機(jī)械作用沉降到灰斗，起到了預(yù)除塵的作用，降低了濾袋的負(fù)擔(dān)，延長了濾袋的使用壽命，同樣可達(dá)到預(yù)除塵的效果，且節(jié)省占地。

在布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)區(qū)設(shè)置的氣流分配系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵下降和對(duì)含塵氣體進(jìn)行導(dǎo)流、勻流的作用。含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí)，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。在設(shè)計(jì)布袋除塵器時(shí)可充分的利用此段，將其容積擴(kuò)大，粉塵在此處的停留時(shí)間增大；增設(shè)多處導(dǎo)流碰撞板，提高預(yù)沉降、除塵效率。預(yù)除塵效率可達(dá)到65%一70%。

2.4布風(fēng)的均勻性

布風(fēng)對(duì)布袋除塵器來說是關(guān)鍵的設(shè)置，布袋除塵器分多個(gè)室，每室的進(jìn)風(fēng)均勻性跟除塵效果有直接的關(guān)系。

未設(shè)置布風(fēng)裝置的情況下，靠近尾部的布袋室煙氣量大，每個(gè)室的布風(fēng)不均勻；這樣必將導(dǎo)致尾部布袋室超負(fù)荷運(yùn)行，室差壓過大，清灰過于頻繁，尾部灰斗的灰量大。通過采用進(jìn)風(fēng)及導(dǎo)流技術(shù)，合理的風(fēng)速了每個(gè)室的濾袋使用壽命。

除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的控制，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防比了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

2.5灰斗特性

半干法脫硫工藝由于其對(duì)灰的利用的性，布袋灰斗一般設(shè)置成船型大灰斗，這樣可以灰斗出灰的連續(xù)性，通常在灰斗底部設(shè)置空氣斜槽，通過羅茨風(fēng)機(jī)鼓入流化風(fēng)，在流化風(fēng)的推動(dòng)下脫硫灰通過空氣斜槽以   的傾斜角度機(jī)械出灰，減少故障點(diǎn)。

2.6旁路系統(tǒng)

布袋除塵器一般設(shè)置內(nèi)置式旁路，通過旁通閥的啟閉來切換煙氣的走向。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆管時(shí)，煙氣溫度通常會(huì)下降或空預(yù)器出口一側(cè)煙氣溫度升高，另一側(cè)煙氣溫度降低的情況，同時(shí)煙氣中的含水量急劇增加，此時(shí)可開啟旁路系統(tǒng)，達(dá)到保護(hù)濾袋、不影響鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行。布袋除塵器的旁路密封性及其重要，正常運(yùn)行時(shí)，如果密封性不好，原煙氣泄露，對(duì)凈煙氣排放濃度造成影響，有可能導(dǎo)致煙塵排放濃度超標(biāo)。旁路系統(tǒng)可通過以下途徑旁路系統(tǒng)的性。

1)閥體結(jié)構(gòu)及密封材料：旁通閥的形式跟旁路泄漏量有很大的關(guān)系；旁通閥宜采用雙層閥門結(jié)構(gòu)，中間形成隔斷，能的塵氣室和凈氣室的隔絕，實(shí)現(xiàn)零泄漏；并且采用密封條—硅橡膠，其使用壽命長，可的降低了漏風(fēng)率。

2)控制方式：針對(duì)空壓機(jī)發(fā)生故障或者空壓機(jī)停電以及壓縮空氣過低時(shí)，設(shè)置了空氣壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力低于0.2MPa時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。旁通閥設(shè)計(jì)有專門的儲(chǔ)氣罐，在低壓報(bào)警后能自動(dòng)打開旁通閥，儲(chǔ)氣罐能0.5h內(nèi)壓力不下降。