循環流化床鍋爐布袋除塵器介紹及其特性

循環流化床鍋爐與其他燃用固體燃料的鍋爐   主要的區別是其燃料(包括惰性爐料)顆粒處于流態化的燃料反應與熱交換的過程。以煤為例，其顆粒度大小介于層燃爐塊煤和粒煤與煤粉爐的煤粉之間(一般為1-1O)。在氣流的作用下，氣流的吹托力和顆粒在氣流中的浮力之和大于或等于顆粒的重力時，顆粒就可漂浮起來。顆粒間的距離擴大，并能在   的高度范圍內作   程度的移動。隨著氣流速度的提高，顆粒層高度增加，顆粒運動加劇，上下翻滾，好像液體在沸點時的沸騰現象，燃料在這種狀態下燃燒稱為流化燃燒。燃料顆粒在爐膛中，質量密度較大的顆粒被氣流帶到   高度，因為力的平衡關系而懸浮在   的空間區域內。由于流動結構因素，顆粒問碰撞等而引起向四面八方運動，形成橫向或縱向翻滾返混。質量密度大的顆粒在爐膛下部(密相區)燃燒、分解與破碎，形成小顆粒；質量較小的顆粒被氣流托向爐膛上部(稀相區)繼續燃燒。對于循環流化床來講，一般的流化速度較高，小顆粒被吹起很多，在稀相區產生很高的顆粒濃度，以至于爐膛出口煙氣物料濃度依然很高，大量的細物料被帶到爐膛出口，而經分離器捕集后，由回料裝置送到爐膛。簡要的說，有大量的物料在爐膛一分離器一回料器一爐膛之間循環，這就是循環流化床鍋爐燃燒區域二相流的重要特征。

循環流化床鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒、   脫硫、NO：釋放率低、爐膛面積小、負荷調節比例大和負荷調節等優點，同時也存在著受熱面磨損嚴重、排渣問題突出、風室漏灰嚴重、啟動爐時間長等不足之處。

我國燃煤電廠鍋爐配套的除塵設備以電除塵器為主，到目前為止火電廠采用電除塵器的鍋爐容量已占以上。

靜電除塵器由于具有除塵、本體壓力損失小(一般<300Pa)、能處理大規模工業煙氣、、結實、維護簡便等特點，在電力、水泥、冶金、有色、化工等工業部門獲得廣泛應用。對于靜電除塵器面臨的問題，可以從以下幾個方面認識：

   先   在2003年12月份發布的《火電廠大氣污染排放標準》(GB13223-2003)，這就使許多電廠不得不改用低硫煤，或者添加煙氣脫硫裝置，以降低二氧化硫濃度，導致粉塵的比電阻相應升高，從而引起靜電除塵器反電暈，降低了除塵效率，降低了電除塵器的除塵性能。

   靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

第三靜電除塵器對粒徑小于2.5甚至亞微米級的   顆粒捕獲率較低。   顆粒的粒徑大多小于2.5，它們的降落速度，可長時間懸浮于空氣中，能通過人的呼吸道進入肺部，并且，粒徑越小，進入部位越深，對人體的危害越大。另外，細微顆粒的比表面積大，所以它們中金屬元素的含量比粗顆粒中大得多；細微顆粒的表面活性強，易吸收一些致癌物質；它們還能將排煙中的SOx和NOx催化成毒性   大的氣溶膠。靜電除塵器對   顆粒(如PM2.5)捕集能力有限，這主要是因為   粒子難以荷電，電極振打產生二次揚塵   容易使己捕集的細微粒子逸出。

據對   300余家燃煤電廠的調研表明，現役電除塵器中約有30%以上不能達到規定煙塵排放濃度要求，另70%的現役電除塵器隨著環保標準的提高也需進行改造。