袋式除塵技術(shù)進(jìn)步顯著的標(biāo)志就是裝備的大型化，裝備的大型化不是簡(jiǎn)單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設(shè)計(jì)、制造與安裝、氣流分布與調(diào)節(jié)、清灰系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的性、濾袋使用的長(zhǎng)壽命等。

　　布袋除塵器伴隨著我國(guó)主要工業(yè)設(shè)備發(fā)展而大型化。火電行業(yè)單機(jī)容量由200MW、300MW、600MW到1000MW；水泥行業(yè)單條生產(chǎn)線(xiàn)由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12000t/d；鋼鐵行業(yè)單座高爐爐容由1000m3、2000m3到4000~5800m3以上。

　　我國(guó)科技人員充分發(fā)揮自己的聰明才智，不斷跟進(jìn)，使我國(guó)袋式除塵器的處理風(fēng)量由原來(lái)的十幾萬(wàn)m3/h提升到100萬(wàn)m3/h、200萬(wàn)m3/h直到500萬(wàn)m3/h以上；過(guò)濾面積由2000㎡、10000㎡、20000㎡至50000~80000㎡；在袋除塵大型化進(jìn)程中，設(shè)備阻力大幅降低，由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至l000Pa以下；顆粒物排放濃度持續(xù)降低，普遍達(dá)到20~30mg/Nm3，生活垃圾焚燒行業(yè)和高爐煤氣凈化普遍低于10mg/Nm3和5mg/Nm3。正是由于袋式除塵技術(shù)的進(jìn)步，其為我國(guó)工業(yè)發(fā)展各相應(yīng)階段的節(jié)能減排提供了巨大支持，才使得我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境控制同時(shí)取得巨大成就。

　　眾所周知，任何行業(yè)裝備的大型化都不是一個(gè)簡(jiǎn)單的把體型做大，而是伴隨著眾多技術(shù)的大幅進(jìn)步，并且大多建立在關(guān)鍵技術(shù)得以突破的基礎(chǔ)之上。袋式除塵器的大型化就是建立在以下技術(shù)取得重大突破的基礎(chǔ)上：過(guò)濾材質(zhì)及濾袋制造技術(shù)、清灰技術(shù)及設(shè)備、氣流分布技術(shù)、整機(jī)加工制造及裝備技術(shù)等。

　　袋除塵的大型化建立在我國(guó)工業(yè)總體水平提高的基礎(chǔ)之上，同時(shí)也我國(guó)工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設(shè)備在內(nèi)的整條生產(chǎn)線(xiàn)在大量推廣建設(shè)即為一例。

　　1、水泥行業(yè)

　　水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一，以往水泥廠周邊1~2公里均落有頗厚的水泥灰塵。2004年在廣州某水泥廠建設(shè)5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)改造時(shí)，國(guó)內(nèi)科技人員在累積幾十年除塵經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，比照環(huán)保設(shè)計(jì)要求，出大型低阻長(zhǎng)袋在線(xiàn)/離線(xiàn)脈沖清灰除塵器，處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達(dá)6年，設(shè)備運(yùn)行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下，達(dá)到了發(fā)達(dá)嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不僅滿(mǎn)足了該生產(chǎn)線(xiàn)的要求，也為后來(lái)我國(guó)5000t/d到12000t/d生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)推廣掃清了煙塵排放達(dá)標(biāo)的重大環(huán)礙。

　　近年來(lái)，水泥行業(yè)整條工藝線(xiàn)采用袋式除塵，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過(guò)去的臟亂景象，不少已成為花園式清潔工廠。

　　2、鋼鐵行業(yè)

　　鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一，鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生大量高爐煤氣，5000m3高爐產(chǎn)生的煤氣量約90萬(wàn)m3/h，其中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源。但是，粗煤氣中含有大量粉塵，經(jīng)過(guò)凈化處理才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過(guò)程有較大危}金陛；傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大，凈化效率低，而且消耗大量水資源并產(chǎn)生嚴(yán)重水污染。

　　20世紀(jì)90年代，我國(guó)科技人員在世界上開(kāi)展高濾速袋式除塵器凈化高爐煤氣研究并取得成功，的脈沖清灰高爐煤氣袋式除塵技術(shù)，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術(shù)，從根本上避免了高爐煤氣法凈化的燃爆問(wèn)題。

　　該技術(shù)具有穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥以及污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，并滿(mǎn)足了高溫煤氣余壓發(fā)電的要求。余壓發(fā)電量增加了30%~50%，節(jié)能40%一50%，節(jié)水80%~90%，節(jié)省投資30%~40%，降低運(yùn)行能耗60%~70%，因此該項(xiàng)技術(shù)是的技術(shù)。

　　3、電力行業(yè)

　　我國(guó)多家單位共同完成的“十五”“863”項(xiàng)目示范工程一一焦作電廠200MW機(jī)組電改袋、張家港沙洲電廠600MW機(jī)組袋除塵、寶鋼自備電廠350MW機(jī)組電改袋、上海外高橋300MWx4機(jī)組電改袋等，實(shí)現(xiàn)了火電行業(yè)控制煙塵排放，達(dá)到了和地方制定的排放低于30mg/m3及20mg/m3標(biāo)準(zhǔn)，表明袋除塵技術(shù)在火電行業(yè)的應(yīng)用具有廣闊前景。

　　這些項(xiàng)目的設(shè)備阻力都低于1200Pa，有的還低于800Pa，煙塵排放濃度均低于20mg/m3，濾袋使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。600MW機(jī)組袋除塵處理風(fēng)量360萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積達(dá)6萬(wàn)㎡。