除塵器布袋濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求   過(guò)濾、易于粉塵剝離及效果。

    一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

    除塵布袋在實(shí)際使用時(shí)，經(jīng)常破損，這是什么原因呢？總結(jié)了幾個(gè)原因與大家一起分享：

    1、除塵器清灰噴吹壓力偏高。以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器為例，通過(guò)除塵布袋替換查看發(fā)現(xiàn)，有43條布袋在口部破損，破損部位簡(jiǎn)直全在距布袋口20～40cm的部位，破口看上去發(fā)現(xiàn)是從內(nèi)部磨損開端破損的，形成這一疑問(wèn)的   要緣由是噴吹壓縮空氣壓力偏大致使。

    2、噴吹部位體系噴嘴不正。維修除塵器時(shí)發(fā)現(xiàn)，4室同一根噴吹蓮藕管下對(duì)應(yīng)的14條除塵布袋，并排在布袋口破損，并且是從內(nèi)部磨損開端破損的。其   要緣由應(yīng)該是噴吹體系的噴嘴裝置不正，造成噴吹吹偏斜，高壓氣流剎那間直接作用在布袋上，在重復(fù)的清灰進(jìn)程中該作用點(diǎn)被磨破。

    3、 抵達(dá)運(yùn)用時(shí)刻的除塵布袋未及時(shí)替換，除塵布袋濾料的性質(zhì)發(fā)作變化，強(qiáng)度下降，在氣流的作用下，布袋發(fā)作   損壞。維修發(fā)現(xiàn)，四室有三根布袋簡(jiǎn)直全身破損，有可能是運(yùn)用時(shí)刻抵達(dá)，布袋老化嚴(yán)峻未及時(shí)替換。

    4、因?yàn)闅饬鞑痪纬上潴w內(nèi)某個(gè)方位的布袋和布袋的某個(gè)位置遭到的沖刷較嚴(yán)峻，致使該方位的布袋易破損，一條布袋破有破損，未及時(shí)處理，該區(qū)域的氣流活動(dòng)阻力變低，形成   大區(qū)域?yàn)V袋的破損。

    5、粉塵的磨蝕、骨架固定欠好致使布袋底部的磨損。維修發(fā)現(xiàn)有11根布袋是在底部破損，一起發(fā)現(xiàn)有20幾根骨架損壞。致使這種表象的   要緣由是：粉塵的磨蝕及布袋掛的太松，骨架沒(méi)有固定好，下部晃動(dòng)較大，除塵布袋與布袋之間彼此沖突所造成的。

    6、替換的布袋質(zhì)量不過(guò)關(guān)。自個(gè)采辦的布袋，縫制粗糙、加工質(zhì)量較差，外表光滑、布局為緞紋，彈性一般；替換的布袋質(zhì)量不過(guò)關(guān)，布袋易破損，致使換袋頻頻。

    我公司提供的除塵布袋，看上去縫制嚴(yán)細(xì)、加工質(zhì)量較高，外表起絨、條紋歪斜，彈力較強(qiáng)；不相同的商品，布袋的致密度、透氣功能、、損、機(jī)械強(qiáng)度，耐熱功能等都不相同，依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻上比對(duì)，布袋運(yùn)用壽命較長(zhǎng)、除塵效率要高；在反復(fù)的過(guò)濾及清灰進(jìn)程中，濾布的清灰周期會(huì)逐步縮短，剩余阻力則逐漸升高，不相同廠家的商品之間在這方面有較大的不同。