礦山除塵器采用特殊濾料加工工藝和表面處理技術

礦山除塵主要采用濕法除塵，礦山粉塵具有分散度高、粒徑小等特點，目前使用的濕式除塵器對礦山粉塵的除塵效率特別是微細粉塵除塵效率較低(一般為80%一90%)，阻力太大(約為2000Pa)、耗水量大(0.5一1.2kg/m³)，且需要建立大面積的污水沉定池進行污水過濾，增加了初投資，形成了二次污染。隨著環保意識的不斷增強，   對粉塵的排放要求也越來越嚴格，濕式除塵設備己不適用。袋式除塵設備己逐漸被礦山企業公認為治理粉塵排放的   除塵設備，能夠滿足   頒布實施的粉塵排放新標準。
袋式除塵器因其單位粉塵處理效率較高、處理費用較低，投資回收周期短，是當前冶金礦山行業   的除塵設備。然而，由于礦山粉塵普遍較潮濕，目前使用的布袋除塵器在除塵過程中極容易吸收粉塵氣流中的水分造成粘袋，使通風阻力增大，抽風量減小，不能控制住含塵空氣外溢。與此同時，目前袋式除塵器單個濾袋過濾面積普遍較小，并需配套骨架使用，運行中存在體積龐大、易磨損，使用壽命短等一系列問題。因此，在較好的清灰效果條件下，如何研究出體積較小、性能參數較好、適合于捕集礦山粉塵的   袋式除塵器，是當前迫切需要解決的問題。
濾料是袋式除塵器的核心部件，其性能的好壞是袋式除塵器能否長期穩定運行的關鍵因素。本文提出了一種新型   袋式除塵器是采用濾料加工工藝和表面處理技術，使除塵設備體積減少三分之一左右，除塵、憎水性好且運行阻力低。
該新型   袋式除塵器的技術特點是：將過濾材料硬化表面處理技術、   過濾技術、旋流切換清灰技術結合優化，用于同一裝置中。利用   工藝加工制成微孔膜過濾材料，微孔膜過濾材料與發泡劑、環氧樹脂膠連劑等通過熱塑成型，高溫烘干，制成波紋過濾元件，具有憎水、抗污性能等特點，適應礦山條件過濾材料。新型的波紋過濾材料及過濾單元除塵效率達以上，濾料凈阻力660Pa；濾料清灰采用旋噴分流結構清灰，采用旋轉多通路切換閥對不同過濾單元清灰。簡化除塵器清灰結構，減少常規清灰結構方式的結構復雜，故障率高的缺陷。提器的清灰效果，除塵器穩定   運行。