布袋除塵器較靜電除塵器在節能減排方面具有 大的優勢，在 排放標準越來越嚴格的形勢下，使用布袋除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。袋式除塵行業整體屬于競爭較為充分的行業，市場化程度比較高。截至2013年12月底，在袋式除塵委員會登記的從事袋式除塵行業的企業共有314家。
目前，行業內大多數企業規模較小，缺乏核心技術和規模配套能力。行業內少數 企業具備較強的、設計能力，擁有核心技術，產品質量優異，能夠完成不同行業、多種型號規格的袋式除塵設備的設計、制造。總體來看，本行業中具備核心技術和規模配套能力的袋式除塵設備優勢企業具備較強的競爭優勢，有望利用 提高環境保護標準和鼓勵節能減排的政策契機，實現企業的長期穩定發展。中投顧問環保行業研究員侯宇軒指出，大氣污染排放控制趨嚴是促使袋式除塵行業長期可持續發展的關鍵因素。隨著我國工業化和城市化進程加快，空氣污染問題日益突出，大面積霧霾事件持續發生，激發了國人對PM2.5 粉塵排放的關注。本行業屬于政策推動型行業， 污染控制標準的制訂、修訂對行業發展起到直接的 作用。近年來，水泥、鋼鐵、有色金屬、火電等行業均修訂了新的大氣污染物排放標準，對袋式除塵行業的長期可持續發展起到非常積極的作用。
另外，袋式除塵行業應用逐步擴大。袋式除塵設備的濾料技術、脈沖噴吹技術的發展，進一步擴展了布袋除塵器的應用。行業內的 企業通過生產工藝的自動化升級，實現了主要零部件的自動化和規模化生產，以降低袋式除塵設備的生產成本。此外， 濾料（濾袋）的國產化趨勢將使水泥窯頭窯尾、鋼鐵等行業布袋除塵器中國產濾料使用比例越來越高，相應降低了布袋除塵器投資成本，袋式除塵行業應用逐步擴大。
目前國內生產的袋式除塵用濾料品種主要有208滌綸絨布、729聚醋機織布、針刺氈、聚四氟乙烯覆膜濾料。208絨布屬于過渡產品，逐漸被滌綸和丙綸針刺氈替代。針刺氈濾料70年代末成功，八、九十年代高速發展，品種逐漸增多，其中針刺氈年產量估計在40萬平方米左右，其產量僅1999年就比1998年增加了約80%，主要用在修建高速公路中的瀝青攪拌尾部除塵器的濾料和高爐煤氣凈化袋式除塵器的濾料。另外用于垃圾焚燒爐和燃煤鍋爐煙氣凈化的、的針刺氈和機織濾料也剛剛起步。729濾料聚醋機織布是袋式除塵器低能清灰的 濾料，也是目前國內企業生產的主要機織濾布，年產約400萬平方米左右。此種濾料用量也非常大，單一上海寶鋼裝機的729濾料就達70萬平方米以上，還有幾家企業將聚四氟乙烯微孔薄膜復合在機織布濾料上，布袋式除塵器針對機織覆膜濾料，有些企業使用玻璃纖維出玻璃纖維機織覆膜濾料。
布袋是袋式除塵器的主要部件，選用濾料對過濾性能至關重要。在20世紀50年代初，國內沒有專門的濾料生產廠家，常溫下只能用素色棉帆布，含酸氣體的過濾主要用毛呢類產品。到了70年代末，出208滌綸絨布，為袋式除塵器的推廣應用提供了 批濾料，并一度成為濾料的一統天下。接著又仿照日本出729聚醋機織濾料，應用在大中型分室反吹風袋式除塵器中。70年代末80年代初，隨著非織造布的發展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使袋式除塵器的濾塵效果提高了一個數量級。80年代我國又研制成功了芳颯綸纖維和芳颯綸針刺氈，可耐210℃高溫，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業等的高溫煙氣處理方而，可與 的諾梅克斯纖維媲美。90年代初期，我國又了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現了 、低阻、節能，由深層過濾改為表而過濾。目前我國已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、針刺氈、針刺氈、針刺氈和玻纖連續布、玻纖膨體紗、玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料。
濾料的發展應用也和袋式除塵器的發展密切相關。日本2002年袋式除塵器濾料年消耗量為440萬平方米，其中57%為非織造氈材，43%為機織布。所用纖維有一般普通纖維和纖維兩類，前者如聚a聚丙烯、尼龍等，后者為玻璃纖維、間位芳族聚酞胺、聚苯硫醚PPS)和聚四氟乙烯PTFE)等。總量中纖維占51%，一般普通纖維占49%。
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