布袋除塵器的結構及氣流分布

 　　布袋除塵器由濾袋、殼體、灰斗、清灰裝置、清灰控制裝置等組成。
　　濾袋是除塵器的主體。濾袋的濾料要求耐溫，，，有足夠的機械強度，除塵，阻力低，使用壽命長，成本低等。
　　1、過濾原理
　　布袋除塵器的過濾分兩個階段：在運行初期，含塵煙氣通過干凈的濾料，此時主要是濾料纖維的阻留起過濾作用；隨著運行時間的增加，當被阻留的粉塵不斷增加后，其中一部分會嵌入到濾料的內部，另一部分則覆蓋在濾料表面而形成粉塵層，這一階段主要靠粉塵層過濾煙氣中的粉塵。由于形成了粉塵層，分離的效果提高了，很小粒徑的顆粒也可以被濾袋收集。
　　2、氣流分布
　　濾袋的排列對除塵器內的氣流分布影響較大。袋間距過大會使除塵器體積增大，投資也會增加，而袋間距過小，會使袋間煙氣流速增大，不僅會造成系統阻力增加，還會造成濾袋間的相互摩擦，對過濾效率也會有   的影響。濾袋的袋間距要根據袋長、濾袋的口徑、所選取的過濾風速等因素綜合考慮。另外，濾袋的安裝質量，特別是濾袋安裝時的垂直度，對除塵器內的氣流分布影響也較大。
　　3、本體阻力
　　布袋除塵器的阻力損失高于靜電除塵器，其阻力損失中80%為濾袋的過濾阻力，另有約20%為設備本體結構阻力。一般電除塵器的本體阻力<300Pa，而布袋除塵器的本體阻力在1500Pa左右，運行一段時間后會   高。
　　4、進風方式
　　布袋除塵器進風方式有側向進風、上進風、下進風等，無論哪種進風方式，均需通過導流裝置來氣流均布。
　　5、分室方式
　　從布袋除塵器的結構來看，一般是將整臺除塵器分成若干個室，每個室又分為若干個除塵單元。鍋爐煙氣從空預器出來后進入聯通煙箱，再通過若干個分支煙道通過入口煙箱進入除塵器。一般每個分支煙道對應一個除塵室，每個除塵室進出口煙道均設置了煙道擋板閥，因此，各除塵室之間是相互獨立的。對采用離線清灰的袋式除塵器每個除塵室的各除塵單元之間也是相互獨立的(除塵單元的進出口用提升閥來隔斷)，但對在線清灰的袋式除塵器來說每個除塵室的各除塵單元。
　　6、濾袋的型式
　　濾袋的型式有圓形、橢圓形、扁圓形、四棱形等多種，對于固定進行噴吹布袋除塵器來說，一般采用圓形濾袋，因為圓形濾袋的支撐及支撐骨架(袋籠)的連接比較簡單，濾袋所受的袋籠的支撐力比較均勻，所需的清灰力也相對較小，袋間也不容易被粉塵堵塞。而對于旋轉噴吹袋式除塵器來說，針對清灰噴嘴邊旋轉邊清灰的特點，為使   多的清灰壓縮空氣能進入濾袋，一般采用橢圓形濾袋。目前用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的袋式除塵器，濾袋的長度一般采用6-8m的長濾袋，長袋脈沖袋式除塵器的顯著特點是，由于脈沖清灰方式了長濾袋的清灰效果，使得除塵器的體積較小。
　　7、布袋除塵器的清灰方式
　　布袋除塵器的種類很多，按清灰方式可以分為：脈沖式、反吹式、振動式、聲波式和復合式五種類型。其中大部分設備生產廠家采用的是脈沖反吹式，按照反吹空氣壓力的不同，清灰方式又分為低壓脈沖反吹和高壓脈沖反吹兩種，高壓脈沖反吹由于能耗高、影響布袋壽命，現很少使用。從袋式除塵技術現階段的發展情況來看，低壓脈沖長袋型袋式除塵器比較適合燃煤電廠的煙氣除塵。這類袋式除塵器清灰力度適中，但清灰卻比較充分，清灰對濾袋造成的損傷較小，占地面積及除塵器的體積也相對較小，運行穩定。從目前我國燃煤電廠選用的布袋除塵器清灰方式來看，主要是低壓脈沖固定行噴吹、低壓脈沖旋轉噴吹和分室定位反吹布袋除塵器這三種，其中前兩種是目前國內   為廣泛應用的除塵裝置。
　　旋轉噴吹的優點是結構簡單，設備成本低，換濾袋時不需要拆卸噴吹管，不需要提供廠用壓縮空氣。行噴吹的優點是清灰，清灰效果好，但清灰氣源來自于壓縮空氣，能耗高。分室反噴吹技術為國內自主技術，是由反吹風機提供反吹風，反吹風來自引風機出口煙氣。
　　8、保護技術
　　鍋爐布袋除塵器的保護主要是對除塵器核心部件一濾袋的保護。目前的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了下列一系列的保護技術：
　　(1)預噴涂裝置(管道噴粉裝置)
　　(2)噴水降溫系統
　　(3)防止糊袋的措施
　　(4)旁路系統
　　(5)濾袋檢漏裝置
　　(6)在線檢測(監測)設備