帶負(fù)荷運(yùn)行時各影響因素的分析

　　1、過濾風(fēng)速對布袋除塵器的影響
　　在實(shí)際工程運(yùn)行中，過濾風(fēng)速由濾袋材質(zhì)、粉塵粒徑、物化性質(zhì)、清灰方式等有關(guān)。在處理風(fēng)量恒定的前提下，增大過濾風(fēng)速可降低過濾面積，提高濾料的處理能力，并使設(shè)備小型化。但過濾風(fēng)速變大，會使濾袋壓差增大，且己附著在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，影響除塵效率和布袋的使用壽命；過濾風(fēng)速小，壓力損失小，效率提高，但增大了過濾面積，除塵器的體積、占地面積及投資費(fèi)用。
　　初始過濾風(fēng)速為1.32m/min時，經(jīng)過60s左右，就下降到180m³/h，隨之下降速度越來越快，處理風(fēng)量的減小使過濾風(fēng)速變小，壓差增長變得緩慢，并面臨堵塞的狀態(tài)，1.32m/min不適合應(yīng)用于本試驗(yàn)系統(tǒng)中。初始過濾風(fēng)速為0.98m/min時，氣量經(jīng)過200s左右降至90%，然后開始減小，考慮到濾袋上粉塵初層形成的時間，運(yùn)行穩(wěn)定后每經(jīng)過150s左右需要清灰；初始過濾風(fēng)速為0.63m/min時，煙氣量經(jīng)過350s左右降至90%，然后開始減小，運(yùn)行穩(wěn)定后每經(jīng)過300s左右需要清灰。初始過濾風(fēng)速為0.31m/min時，煙氣量經(jīng)過500s左右降至90%，并以較度降低。
　　一般工作條件下的噴吹周期選擇在100~300s。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，系統(tǒng)阻力變化較快，若頻繁頻率高，將導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定，將噴吹周期確定在240s。
　　通過以上對不同過濾風(fēng)速下壓力損失和處理風(fēng)量變化情況的分析，在本試驗(yàn)的煙氣脫硫系統(tǒng)中，初始過濾風(fēng)速選擇在0.63一0.98m/min，能較好的滿足工作要求，在后續(xù)試驗(yàn)中選擇0.86m/min作為初始過濾風(fēng)速。
　　2、噴吹壓力和噴吹時間的影響
　　測量方法：調(diào)節(jié)脈沖反吹控制系統(tǒng)，使反吹壓力為0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6MPa，噴吹時間分別為50，100，150，200ms，在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，記錄噴吹后布袋的壓力損失。
　　由圖6可知：無論噴吹時間的長短，噴吹壓力過小時，布袋上附著的脫硫劑都不能被充分的   ，盡管噴吹壓力在0.1一0.3MPa增加噴吹壓力時清灰效果變化明顯，但是只有在噴吹時間足夠長的情況下才能達(dá)到要求的清灰效果。噴吹時間為50ms時，由于采用在線清灰，噴吹時間過短，噴吹閥膜片打開并不   ，噴入的壓縮空氣量不足，會使部分被吹落的粉塵在落入灰斗之前又重新吸附在布袋上，導(dǎo)致清灰效果不能滿足要求。在噴吹時間為150ms的條件下，增加噴吹壓力到0.6MPa時，除塵器出口會出現(xiàn)“冒灰”現(xiàn)象，這是清灰過度的表現(xiàn)。噴吹時間為200ms時，噴吹壓力達(dá)到0.3MPa時布袋壓力損失就己經(jīng)很小，繼續(xù)增加噴吹壓力布袋壓力損失反而增加，這是由于噴入壓縮空氣量過大使得己經(jīng)沉積在灰斗的粉塵又被吹起形成“二次灰”吸附在布袋上，使壓力損失增加。噴吹的壓縮空氣量過大，會使進(jìn)入布袋除塵器的煙氣受阻，速度變慢，使得煙氣中攜帶的粉塵堆積于連接管道中，導(dǎo)致管道阻塞。
　　根據(jù)以上分析，控制噴吹壓力在0.3~0.4MPa噴吹時間在100一150ms，滿足清灰要求，可指導(dǎo)實(shí)際工程現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際的壓縮空氣源對噴吹壓力和噴吹時間進(jìn)行選擇。但是噴吹壓力越大，越容易造成布袋的磨損。在本試驗(yàn)中，選擇噴吹壓力0.3MPa，噴吹時間120ms。
　　3、噴吹周期的分析
　　隨著濾袋壓差的增加，煙氣量先是逐步減少，減少到   程度時下降，濾袋壓差的增加趨勢變緩，甚至有減小趨勢。當(dāng)煙氣量下降到初始的90%左右時，布袋前后壓差大約在750Pa左右。多數(shù)工程運(yùn)行中，以布袋除塵器壓力損失作為噴吹依據(jù)，壓差在1000Pa左右時開始噴吹。