布袋除塵器類型、濾料及清灰方式的選擇

1、除塵器類型、濾料及清灰方式的選擇

1.1除塵器類型

布袋除塵器類型比較多，按清灰方式可分為脈沖型、機械振動型和大氣反吹型等，但在大型火電廠中，通常都采用脈沖噴吹布袋除塵器，其優點是清灰，清灰系統調節方便，可選用較高的過濾速度，占地面積小。

1.2濾料

根據火電廠含塵氣體的特性，一般選PPS針刺氈濾料，其優點是物理性能好、、、耐氧化、。但如果煙氣溫度在180℃以上，就要選取復合濾料或覆膜濾料。

1.3清灰系統

清灰系統是除塵器的關鍵，其設計   根據工藝的實際情況進行恰當的配置，這樣才能除塵器   運行。根據除塵器類型、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等確定清灰方式。

1.3.1清灰技術
目前，世界上脈沖噴吹清灰技術主要有2種：以魯奇技術為代表的旋轉式脈沖噴吹和固定式脈沖噴吹。旋轉式脈沖噴吹的特點是低氣壓、高氣量，布置緊湊，單位面積內濾袋布置多，多為扁袋，在澳大利亞應用較多，我國內蒙古豐泰發電廠也采用此類型。

固定式脈沖噴吹分為氣箱式噴吹和噴管式噴吹，特點是中、高氣壓，小氣量，結構簡單，   、歐洲舊本和我國基本上都采用固定式噴吹。

旋轉式脈沖噴吹除塵器濾袋布置緊湊，無需壓縮空氣，適合于場地緊張的老除塵器改造。固定式脈沖噴吹除塵器結構簡單，清灰控制靈活，對于高塵、高粘度煙氣清灰效果好。

1.3.2清灰壓力

脈沖噴吹布袋除塵器一般分成高、低壓清灰系統，脈沖噴吹除塵器主要以壓縮空氣作為清灰氣源，如果壓力或流量不足，清灰力度則不能達到濾袋底部，導致濾袋表面的塵餅不能剝落，形成局部積灰，造成設備阻力、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生二次揚塵現象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。

設備的清灰壓力和流量都   根據系統工藝、粉塵和濾料性質而合理配置。除塵器的氣布比越高，其阻力比也會相對提高，所以   根據濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進行清灰。目前國內運行的布袋除塵器以低壓清灰為主，壓力在0.3MPa以下，并且有漸小的趨勢。

1.3.3清灰方式

脈沖噴吹除塵器可采用在線和離線清灰方式。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進入灰斗。在線清灰除塵器內部是一個大空間靜態氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可以延長濾袋使用壽命。離線清灰系統需要把除塵器內部劃分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統。在對每個氣室進行脈沖清灰前，需要   先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此離線清灰構造比較復雜，造價和維護量比在線清灰要高。清灰系統應根據煙氣性質和工藝要求，選擇在線或離線的清灰系統。

對于河北南網燃煤電廠來說，由于燃煤灰分普遍較高，煙氣量大，煙塵，煙塵性質緊密，使用在線清灰比較適合，這樣濾料所承受的過濾負荷變化不太大，可避免局部濾料過濾負荷較重而損壞濾袋。

2、主要參數選取

2.1過濾速度
過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數，其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。

目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度，主要靠經驗確定，它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。一般情況下，如果含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取高值。現在設計中脈沖噴吹布袋除塵器的過濾風速有漸小的趨勢，一般選擇范圍在0.85一1.2m/min。

2.2濾袋規格

濾袋規格(長度L和直徑D)與進入濾袋的入口速度v(m/s）有關，當過濾速度較高時，LlD在一個較小的范圍內；反之，LlD在一個較大的范圍內。據此，布袋除塵器濾袋的長度與直徑比((LlD)一般為10~35。因而，濾袋的直徑可在150一300mm，濾袋長度可在4一10m內選擇。