脈沖布袋除塵器存在問題分析

一般情況下，脈沖布袋除塵器相對，理論值可達以上；附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高；能捕集比電阻高，電除塵難以回收的草木灰粉塵；性能穩定，對負荷變化適應性好，收集的干塵便于處理和回收利用。鑒于脈沖布袋除塵器的上述特點，綜合考慮生物質電廠投資規模小、燃料飛灰比電阻高、環保要求標準高等情況，因此生物質發電公司同大多數生物質電廠一樣都選擇了單機脈沖除塵器。

1、存在問題

經過兩年的實際運行，脈沖布袋除塵器從除塵效果及能力方面來看，基本達到設計要求和滿足生產需要，但同時也暴露出以下一系列問題：

1)容易積灰陰燃

陰燃會燒壞濾袋，嚴重時甚至燒壞除塵器本體。生物質電廠曾多少發生積灰自燃現象，   為嚴重的一次發生在2010年4月的#2鍋爐，六個腔室中兩個腔室燒壞嚴重，   換250條濾袋，另#5腔室本體及隔板嚴重燒毀變形需全部   換，共停機處理八天。

2)卸灰器磨損嚴重

一般情況下，連續運行三、四個月卸灰器就會發生外殼穿孔現象，即使換上錳鋼外殼連續使用也不會超過半年。考慮到一臺收塵器有六組卸灰器，而每個卸灰器僅   換外殼就達八千元，維護費用較高。

3)濾袋壞損率高、壽命較短

鍋爐運行半年以后，濾袋損害明顯加劇，平均每個月要   換20條以上，其中多為袋口磨損和中下部燙壞，維護工作量及費用較高。而且一旦濾袋破碎，煙氣過濾失效，含塵煙氣直接排入大氣，環保壓力巨大。

4)濾袋和下灰斗容易堵灰

濾袋經常發生灌滿灰堵塞的現象，一旦發生堵塞，袋籠拔不出來，只有將濾帶破壞   換，而且在冬弓鑫，下灰斗也容易發生堵塞，一旦發現遲緩或處理及時很容易引發嚴重后果。

2、原因分析

對脈沖布袋除塵器運行過程中出現的問題加以分析，認為其誘因如下：

1)飛灰含碳量高

目前生物質直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般在巧%左右，   高可達25%以上。一旦發生積灰和漏風現象，很容易帶來火星或發生悶燒，損壞濾袋。

2)泥沙含量大

由于生物質燃料中樹皮、花生殼、稻殼等品種含有   量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高，對通流部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉部件的磨損較大。

3)煙氣水分較高

由于生物質燃料水分較高，導致煙氣中水蒸汽的含量偏高，在冬季會出現在鍋爐剛啟用后或長時問停運重新投運脈沖布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區，不能被煙氣加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。

4)煙氣流速和流量偏高

生物質直燃鍋爐設計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實際運行中由于市場的原因，秸稈燃料的水分一般遠遠大于這個數值。以生物質電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達到40%以上，水分蒸發，導致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大，帶來的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇。

5)飛灰的粘結性和腐蝕性較大

生物質秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質地較輕、粘結性強，而且具有較強的腐蝕性，如果煙氣中水分較高，在低溫的時候很容易糊在濾袋上，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋。

6)密封不嚴密

除塵器袋籠內部密封不嚴或者部分濾袋局部破損后，帶灰煙氣進入上部腔室，在氣流滯緩的區域飛灰落入濾帶內部，逐漸堵塞濾袋。一旦處理不及時，就會惡性循環，堵塞損壞周邊其他的濾袋。

7)噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設置不當噴吹氣流不正、噴吹壓力過大、過頻，或者安裝或施工質量存在問題，很容易導致袋籠骨架和濾帶發生局部碰磨，損壞布袋。