纖維和濾料是袋式除塵器的核心，近幾年袋式除塵行業顯著的技術進步，體現在成功研制出了行業急需的幾種纖維，如芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和PTFE等濾袋生產所需的基本原材料，結束了長期依賴的局面，了袋式除塵行業的發展。

　　1、芳綸纖維及濾料

　　美國杜邦公司最早將芳綸纖維用于過濾材料。芳綸纖維具有很好的性能，可在±204℃條件下長期使用，尺寸穩定性好，短時間暴露于300℃也不會脆化、軟化或熔融，是水泥行業窯頭蓖冷機余風除塵和瀝青混凝土行業的過濾材料。目前以泰和新材為代表的國產濾料用芳綸纖維，各項性能指標均達到水準，纖維細度為0.8~13dtex，以其優異的尺寸穩定性和良好的抗化學腐蝕性能被廣泛采用，產能可滿足國內需求并有大量出口。

　　2、聚苯硫醚纖維及濾料

　　聚苯硫醚(PPS)纖維1973年由美國Phillips石油公司形成3000噸/年的產能，并應用于過濾材料。PPS分子結構中含有剛性、耐熱性的亞苯基及柔性耐熱性的硫醚鍵，且苯環的剛性結構由柔性的硫醚鍵連接，故PPS纖維比起常規纖維具有的耐熱性和熱穩定性。它在高溫下具有優良的強度、剛性及耐疲勞性，可在160℃下長期連續使用，能抵抗酸、堿、氯烴、烴類、酮、醇、醋等化學品的侵蝕，同時具有優異的阻燃性能，在火焰上能燃燒，但不會滴落，且離火自熄，，是燃煤電廠布袋除塵器用量的高溫纖維，目前國產聚苯硫醚樹脂及纖維的產能都能滿足需求。

　　3、聚酰亞胺纖維及濾料

　　聚酰亞胺纖維是纖維的主要品種之一，可用于熱煙氣及熱的化學物質的過濾、放射性物料的過濾等。國內2004年開始在廣州珠江水泥有限公司窯尾電改袋工程上應用，由于其優異的過濾性能、低阻和長壽命而在國內推廣，用量急增，但纖維一直依賴。我國的聚酰亞胺纖維研究開始于20世紀60年代，目前長春高崎聚酰亞胺材料有限公司已建成了具有自主知識產權的生產線，擺脫了依賴的現狀，產能完夠滿足國產需求。

　　4、PTFE纖維及濾料

　　按照《“十二五”城鎮生活垃圾化處理設施建設規劃》(國辦發[2012]23號)到2015年城鎮生活垃圾焚燒處理設施能力達到化處理總能力的35%以上，其中東部地區達到48%以上。根據GB18485標準，垃圾焚燒尾氣凈化處理系統用袋式除塵器。隨著我國垃圾焚燒廠的建設越來越多，排放要求越來越高，國產聚四氟乙烯纖維過濾材料生產技術及生產設備也就應運而生。這種過濾材料可在260℃高溫到-200℃低溫范圍內使用，耐強酸強堿和各種溶劑，不燃、不溶、不污染、，極疏水。濾料使用后可以回收利用。目前，國產幾家大的PTFE纖維生產公司已能夠滿足國內需求。

　　5、纖維及濾料

　　在易燃、易爆環境下使用的袋式除塵器需要采用濾料。國內自行研究的系列針刺濾料，主要有混紡型和條紋型兩種，混紡型是在化纖維中直接混入導電纖維而成，條紋型是將導電纖維并入針刺氈基布中達到的效果，經不同的表面化學后整理使其具有易清灰、的特性，這些濾料的表面電阻、體積電位、摩擦電位等指標均能滿足使用要求，技術成熟，已廣泛應用于高爐煤氣、煤磨、水泥廠、煤化工、電廠輸煤等行業的除塵。

　　6、改性玻璃纖維及濾料

　　作為高溫濾料中的重要一員，玻璃纖維以其、抗酸堿腐蝕，在袋式除塵行業被廣泛應用。由于玻璃纖維不耐折、不，在推廣應用中受到限制。近幾年國內企業在玻璃纖維的改性方面做了大量的研究工作，取得很好效果，其中較有特色的是PTFE纖維和玻璃纖維并捻織造的濾布。該產品的障礙是PTFE纖維與玻璃纖維張力不一致，給混紡帶來困難。在克服該難點的基礎上，采用PTFE纖維與玻璃纖維膨體紗混紡作緯紗，成功制成混合纖維濾布。這種濾布可直接應用，也可覆以PTFE薄膜制成覆膜濾料。該濾料以PTFE纖維彌補了玻璃纖維不耐折、不的缺陷，又解決了純PTFE纖維尺寸穩定性差的缺陷，從而提高了混紡濾料的、耐折、的綜合性能，同時解決了在后處理過程中PTFE纖維不能熱清洗的問題，了混紡濾料表面處理的相容性。混紡濾材可滿足袋式除塵設備采用反吹風和脈沖清灰兩種方式，提高了使用壽命，已廣泛用于垃圾焚燒、水泥窯頭、窯尾等脈沖除塵器，也用于鐵合金、炭黑等行業反吹風袋式除塵器。

　　玻纖/PTFE高溫熱壓覆膜濾料是在玻纖基布上復合PTFE薄膜(膨化聚四氟乙烯薄膜)制成的新型過濾材料，它集中了玻璃纖維的、、、伸長率低和PTFE薄膜的表面光滑、憎水透氣、容易清灰、化學穩定性好等優良特性，是行業內應用較多的產品。由于玻纖和PTFE本身的性質，要使二者能地復合在一起，在加工過程中對它們分別進行改性處理。

　　7、玄武巖纖維及濾料

　　玄武巖纖維是一種無機高溫纖維材料，可采用單一的玄武巖、輝綠巖、角閃巖、珍巖等廣泛分布的礦石做為原料，經1450℃~1500℃高溫熔融后拉制而成。玄武巖纖維對瀝青的吸附，性強，絕熱絕緣而且隔音，抗拉與抗剪切，彈性模量大，化學穩定性好，在惡劣環境中使用具有較高的適應性，使用溫度范圍廣，是袋式除塵行業這幾年投入研究較多的產品之一。

　　8、復合過濾材料

　　為了發揮不同材料的特性，揚長避短，用兩種或兩種以上各具特色的纖維加工成一種濾料，這種濾料被稱為復合濾料。鑒于復合濾料所用材料的形態不同，可分為材料復合和結構復合兩種。材料復合是由兩種或兩種以上材料，采用織造或非織造工藝生產織造濾料或非織造濾料的復合方法。由合成纖維與玻璃纖維混合，采用非織造工藝制成纖網，針刺到基布上制成的玻璃纖維復合氈，便是材料復合濾料之一。合成纖維的加入，提高了針刺氈中纖維的纏結強度及氈層與基布的結合強度，增加了針刺氈的密實度，提高了針刺氈的過濾性能。按加入的合成纖維的不同，復合針刺氈材料可分為P84玻璃纖維復合針刺氈、PTFE玻璃纖維復合針刺氈和Nomex玻璃纖維復合針刺氈等。

　　結構復合是指成品與成品材料的復合，如針刺氈或機織布與多孔透氣薄膜復合制成的濾料，又被稱為覆膜濾料。多孔透氣薄膜是膨體聚四氟乙烯微孔膜，孔徑可以在1μm以下或幾個μm之間，基材可以是玻璃纖維機織布、合成纖維針刺氈(如PPS針刺氈、Nomex針刺氈、PTFE針刺氈等)、P84玻璃纖維復合針刺氈、PTFE玻璃纖維復合針刺氈等。復合濾料具有我國特色，已廣泛應用于建材、冶金、化工和電力等基礎工業的環境保護和清潔生產中。

　　9、廢舊濾料的回收利用技術

　　隨著袋式除塵器在各個行業的大量使用，廢舊濾袋的回收利用引起了各方面的關注，并已提到議事日程。目前國內對于純芳綸、PPS、聚酰亞胺、PTFE的合成纖維的廢舊濾袋回收利用的技術已日趨成熟，收運和綜合利用系統也基本建立，基本能做到誰生產誰回收利用，已成立了幾家連鎖公司專門從事廢舊濾袋的回收利用。