單機布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。

　　單機布袋除塵器工作原理：含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內（從箱體的中部或下部進入）經除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，      濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。

　　單機布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。其除塵達以上。

　　檢查單機布袋除塵器漏風率的方法：

　　1、氧平衡法。氧平衡法是根據物科平衡原理由除塵器進出口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。

　　2、風量平衡法。除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出口的風量即可得出漏風率。

　　3、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內，除塵器出口煙氣中的含熱量應等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

　　單機布袋除塵器是采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比一般脈沖布袋除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。擴大了使用范圍，提高了產品質量要求。   單機布袋除塵器在保留了MC-I型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴大了使用范圍。

　　單機布袋除塵器由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量要求，改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動條件。單機布袋除塵器噴吹裝置增加了防護罩。蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建筑投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動回轉排灰閥組合關風器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。

　　單機布袋除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設計的，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，HD單機除塵器濾箱包括殼體、花板、內濾式濾袋、掛袋鉤和檢修門，震打清灰搖擺裝置包括搖擺電機、連桿結構和搖、擺軸等。風機部分包括抽風機及皮帶傳動裝置、電機和出風管。單機布袋除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便等優(yōu)點，從除塵器上   下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。

　　單機布袋除塵器下部進入除塵器，經除塵濾袋過濾后，清潔空氣收引風機排出，袋式除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，單機布袋除塵器又正常進行工作。風機部件采用通用標準風機，便于維修   換，并采用隔震設施，噪聲小，濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。