鍋爐除塵器的維護(hù)保養(yǎng)是日常運(yùn)行中   的一項措施，設(shè)備并不是大家所想象的不出現(xiàn)問題就不必維護(hù)檢修，事實(shí)上，鍋爐除塵器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)時，需要定期維護(hù)檢修，這樣做的目的是為了萬一設(shè)備出現(xiàn)故障能及時發(fā)現(xiàn)故障并解除故障，使設(shè)備一直處于長期      穩(wěn)定性運(yùn)行的狀態(tài)，大家來了解一下鍋爐除塵器的維護(hù)保養(yǎng)。

　　1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

　　2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

　　3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護(hù)或   換。

　　4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

　　5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時   換。

　　6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月   換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。

　　7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理。

　　鍋爐除塵器是鍋爐廠常用除塵設(shè)備，在   運(yùn)行的同時，難免會出現(xiàn)一些故障，那么燃煤鍋爐除塵器會出現(xiàn)哪些故障呢？出現(xiàn)故障的解決辦法是什么呢？下面來了解一下燃煤鍋爐除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些。

　　1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

　　2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋   高耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

　　3、鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運(yùn)。可見，制粉介質(zhì)的溫度   在   范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

　　鍋爐除塵器主要由上中下三箱和平臺、電氣控制設(shè)備、灰斗、以及大小的各種的梯子、龍架、脈沖閥、儲氣罐、螺旋輸送機(jī)、空壓機(jī)、卸灰閥等組成。流程有過濾、清灰、輸送三個階段。

　　大家都知道鍋爐除塵器克服了以往在使用時存在的一些難以解決的問題，從而擴(kuò)大了應(yīng)用的范圍，正是憑借這個特點(diǎn)讓沖除塵器成為很多行業(yè)治污的主要武器。