鍋爐布袋除塵器在使用很多，在電力、化工、輕工、醫面。布袋式除塵器有著   的優勢，可直接處理含塵達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3，也可根據用戶的要求，滿足   加嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰   、性能穩定。

　　鍋爐布袋除塵器糊袋的原因和解決方法

　　原因一：鍋爐布袋除塵器運行前未進行預噴涂操作描述：由于未進行預噴涂，導致起爐時使用的燃油少量到達布袋表面，形成一層粘附層粉塵，致使清灰無法完成清理，布袋阻力異常升高。

　　解決方法：1、起爐前對布袋除塵器進行預噴涂，2、如已經造成影響，立即進行強制清灰處理，

　　原因二：鍋爐爆管描述：鍋爐爆管經常發生，大量液態水到達布袋表面，使灰塵板結，布袋阻力升高。

　　解決方法：1、爆管，2、及時進行強制清灰，

　　原因三：含塵氣體中的水蒸汽含量太高，進入布袋后冷卻形成露水，吸附在布袋表面，使灰塵板結，堵塞布袋。

　　解決方法：使用布袋。

　　布袋除塵器布置于除塵脫硫塔兩側各1臺。鍋爐煙氣分別從鍋爐兩側主煙道經過旁路煙道引入各自的布袋除塵器。煙氣   入煙氣入口，煙氣入口內裝置有氣流緩沖均流安裝，使煙氣流速降低并平均進入袋室。

　　煙氣從布袋外面進入布袋，粉塵被過濾在布袋外表，掉進下方的灰斗。經過濾后的潔凈煙氣進入凈氣室，經煙氣出口進入引風機入口與經過除塵脫硫塔的主煙氣混合，使主煙氣溫度升高，再經過引風機從煙囪排入大氣 。

　　多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　有兩種使用反向氣流清灰的情況。一種用于外側過濾的濾袋。濾袋清灰側用金屬柵條、篩網或環支撐著，并使濾袋保持   的張力，使用這種清灰方法，織物受的屈曲。因為用這種方法的一個主要條件是灰塵   容易從濾料上脫落，所以，毛氈作濾料是不適用的。

　　另一種是用于內側有灰塵層的濾袋，清灰時使織物坍陷。

　　使用坍陷清灰，要注意織物應保持   佳的張力。例如直徑290毫米的玻璃纖維濾袋，正確的張力大致是在11-45公斤之間。大干這張力，掛濾袋有困難，還可能阻礙濾袋足夠的坍陷，小于這張力，濾袋就會松弛。

　　為了提高煙氣的凈化度，開始使用小直徑的鍋爐除塵器，每一臺鍋爐裝搬了由若于并列運行的鍋爐除塵器組成的組合。氣體凈化公司研究所擬制了新的旋風子構造。由直徑為400-一800公厘的HHkIOrA3型鍋爐除塵器組成的組合來凈化煙氣已很有成效。   近應用帶有旁通煙進的鍋爐除塵器來凈化煙氣，這類鍋爐除塵器是旋風除塵設備   構造之一。

　　和其他除塵器一祥，用來凈化煙氣的鍋爐除塵器   好安裝在空氣預熱器方吸風機之間。在情況下，這些設備也可裝在吸風機壓力側。位于鍋爐房內的旋風子的外表面，按照技術管理法規應包以絕熱材料。

　　鍋爐布袋除塵器清灰系統，電磁脈沖閥動作靈活；在設備出廠前，對清灰系統的主要部件進行了預組裝，以質量。

　　鍋爐布袋除塵器清灰系統介紹：

　　鍋爐布袋除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

　　鍋爐布袋除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動電磁脈沖噴吹閥噴吹，使除塵布袋徑向變形，抖落灰塵。

　　清灰系統，電磁脈沖閥動作靈活；在設備出廠前，對清灰系統的主要部件進行了預組裝，以質量。

　　清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。