1.在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
2.電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時 換。
3.使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。
4.操作人員熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
5.發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須 換或修補。
6.工作時排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
7.輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。轉動部位定期注油。
8.儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
9.根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。
10.為了除塵設備處于 佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米 好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
對布袋除塵器運行過程中出現的問題加以分析，認為其誘因如下：
1)飛灰的粘結性和腐蝕性較大
生物質秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質地較輕、粘結性強，而且具有較強的腐蝕性，如果煙氣中水分較高，在低溫的時候很容易糊在濾袋上，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋。
2)密封不嚴密
濾袋除塵器內部密封不嚴或者部分濾袋局部破損后，帶灰煙氣進入上部腔室，在氣流滯緩的區域飛灰落入濾帶內部，逐漸堵塞濾袋。一旦處理不及時，就
3)噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設置不當噴吹氣流不正、噴吹壓力過大、過頻，或者安裝或施工質量存在問題，很容易導致袋籠骨架和濾帶發生局部碰磨，損壞布袋。
4)飛灰含碳量高
目前生物質直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般在巧%左右， 高可達25%以上。一旦發生積灰和漏風現象，很容易帶來火星或發生悶燒，損壞濾袋。
5)泥沙含量大
由于生物質燃料中樹皮、花生殼、稻殼等品種含有 量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高，對通流部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉部件的磨損較大。
6)煙氣水分較高
由于生物質燃料水分較高，導致煙氣中水蒸汽的含量偏高，在冬季會出現在鍋爐剛啟用后或長時問停運重新投運布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區，不能被煙氣加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
7)煙氣流速和流量偏高
生物質直燃鍋爐設計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實際運行中由于市場的原因，秸稈燃料的水分一般遠遠大于這個數值。以生物質電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達到40%以上，水分蒸發，導致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大，帶來的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇。
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