火力發電廠鍋爐布袋除塵器的運行特點

火力發電廠鍋爐尾部除塵所采用布袋除塵器在我國應用比較普遍。布袋除塵器可以將煙塵排放濃度控制在50m以內，減輕了粉塵對大氣的污染，   能適應煙塵的排放要求。電廠的輸灰系統對應上位機采用的國電智深EDPFNTDC'S系統，此系統支持在線和離線組態，設計穩定，減少了維護工作量，能較長時間地系統良好運行。

1、布袋除塵器的基本原理

布袋除塵器由灰斗、袋室、進出口煙道、凈氣室、氣包、濾袋、袋籠講配有清灰控制系統、卸灰系統)等組成。含塵氣體由進風口進入布袋除塵器各袋室，大顆粒粉塵依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉塵經濾袋過濾后攔截在濾袋表面形成粉塵層，通過脈沖噴吹等手段將粉塵層剝落至灰斗，凈化后的煙氣透過濾袋進入凈氣室至出風口經煙囪排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，當濾袋表面粉塵達到   厚度時，濾袋內外就會形成   壓差。壓差達到設定值后，通過脈沖閥輸送   量的壓縮空氣進行清灰處理，濾袋上的粉塵被吹落至下面的灰斗，再經過輸灰系統排至灰庫。

2、布袋除塵器的清灰方式

布袋除塵器根據清灰方式的不同可分為5種類型，即振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式。電廠采用的脈沖式清灰處理。因為脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好。

清灰開始時，先關閉排氣口閥，使濾袋室內暫時處于靜止狀態，即沒有氣流流通的狀態。然后脈沖閥開始噴吹出高壓氣體，以振落濾袋上附著的粉塵落入灰斗。根據EDPFN7系統DC黝控制要求和廠方所提供的控制點，程序設計如下：

電廠采用的布袋除塵器有16個室，每個室有20個脈沖閥，共320個脈沖閥。從DC之出的D(蟾號共36個，其中控制各室的有16個，控制各室脈沖閥的有20個。每一個脈沖閥單獨動作需要室控制信號和脈沖控制信號共同完成，因此，脈沖閥控制設計為矩陣控制)。考慮到噴吹氣體的數量受壓縮空氣壓力大小的限制，每個室的脈沖閥不能一起動作，而是一個閥一個閥動作。所以將16個室分為1~8室，9~16室兩組，邏輯實現8室到1室，16室到9室的   個脈沖閥依次進行噴吹，   個脈沖閥噴吹完成后兩組室的   個脈沖閥依次進行噴吹，直到兩組室的第20個脈沖閥依次噴吹完成為一個周期。脈沖噴吹清灰方式體現了布袋除塵器的   、低耗。其中，脈沖閥噴吹的時間間隔可以修改，也體現了此種清灰方式的靈活性和便于操作性。

3、布袋除塵器的優缺點

布袋除塵器的優點：(1除塵，一般對于5l)粉塵凈化率可達以上，除塵器出口煙氣含塵濃度低于50m，甚至能達到10m。除塵效率穩定，在   范圍內，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，對負荷變化有較好的適應性。能夠很好地捕集微細而干燥的粉塵，便于回收利用，滿足新標準要求。
結構簡單，輔助設備少，技術要求低于電除塵器，制造成本低，所需工期短，經濟效益顯著。適應性強，能捕集電除塵器難以回收的高電阻粉塵，還可以捕集其他不同性質的粉塵。

布袋除塵器的缺點：對于相對濕度較高的含塵氣體，注意采取保暖措施，避免因結霧所造成的“糊袋”。設備阻力大，一般本體阻力平均為1500~2000PaC3濾袋的使用壽命一般為3~5年，運行維護費用高。