經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展加劇了對(duì)地球資源消耗，由燃煤電廠排放的廢氣引起的污染問(wèn)題已經(jīng)受到人們的廣泛關(guān)注。我國(guó)的主要能源是煤炭能源，在各類工業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，煤炭能源已經(jīng)成為的能源之一了。然而燃煤電廠的廢氣排放也已經(jīng)成為我國(guó)環(huán)境污染的   大源頭。目前，我國(guó)正抓緊研究廢氣的脫硫技術(shù)來(lái)減少?gòu)U氣的排放，以減少燃煤電廠在造福人類的同時(shí)對(duì)環(huán)境的污染。

　　一、常用的脫硫工藝

　　(1)濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝的全稱為濕式吸收法脫硫工藝，目前我國(guó)的濕法脫硫工藝已經(jīng)成熟，適用的煤種不限，單機(jī)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)規(guī)模是1000兆瓦以上，脫硫的效率大于。濕法脫硫的脫硫劑為石灰石-石膏，脫硫劑的利用率非常高。濕法脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是石膏，可回收利用。

　　 (2)噴霧干燥脫硫工藝。噴霧干燥脫硫工藝是集濕法脫硫與干法脫硫?yàn)橐惑w，是指將吸收液從噴霧裝置噴進(jìn)干燥室同時(shí)將煙氣一并吸入的脫硫工藝。我國(guó)的噴霧干燥脫硫工藝也是比較成熟的，但其只適用中硫煤和低硫煤。單機(jī)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)規(guī)模是100兆瓦以上，脫硫的效率約為百分之八十。噴霧干燥脫硫工藝的吸收劑為石灰，其利用率為百分之六十，所產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞硫酸鈣不能回收利用。

　　(3)爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝主要是把石灰石在爐內(nèi)鍛燒后使其分解，利用分解出的CaO與煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硫。我國(guó)的鍋爐袋式除塵器爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝基本上成熟，但其也只適用中硫煤和低硫煤。單機(jī)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)規(guī)模是200兆瓦以下，脫硫的效率約為百分之八十。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的脫硫劑為石灰，其利用率較低，為百分之四十左右，所產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞硫酸鈣不能回收利用。

　　(4)電子束脫硫工藝。電子束脫硫工藝是利用了電子束輻照，將煙氣中的SO2和NOx轉(zhuǎn)化為硫酸按和硝酸按的一種脫硫工藝。我國(guó)的電子束脫硫工藝還不夠成熟，目前處于工業(yè)性實(shí)驗(yàn)階段，而且只適用于中硫煤和低硫煤。單機(jī)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)規(guī)模是200兆瓦以下，脫硫的效率約為百分之九十。電子束脫硫工藝的脫硫劑為液氨，其利用率約為百分之八十，所產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸按和硝酸按雖然可以回收，但其處理起來(lái)比較麻煩。

　　(5)MgO法脫硫工藝。MgO法脫硫工藝與噴鈣脫硫工藝的原理相似，是利用MgO與硫化物的反應(yīng)來(lái)脫硫的工藝。我國(guó)的MgO法脫硫工藝也成熟，但其也只適用中硫煤和低硫煤。單機(jī)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)規(guī)模是200兆瓦以下，脫硫的效率約為以上。MgO法脫硫工藝的脫硫劑為氫MgO或者M(jìn)gO，其利用率在百分之九十以上，所產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸鎂不能回收利用。

　　二、脫硫技術(shù)的發(fā)展前景

　　1、煙道噴鈣脫硫工藝

　　煙道噴鈣脫硫工藝是指用熟石灰或石灰作為脫硫劑，以粉末或水漿的形式噴入煙道里面。但鍋爐脫硫除塵器在此之前要先將煙氣作濕化處理，使的煙氣的溫度與其絕熱飽和的溫度相近，如此才能夠使脫硫的效果達(dá)到   佳。為了將煙氣中的水分全部蒸發(fā)干凈，要設(shè)置一段足夠長(zhǎng)的煙道，或者使用其它方法來(lái)增加煙氣在系統(tǒng)中的滯留時(shí)間，從而有利于   好地進(jìn)行脫水處理，以此來(lái)減少其對(duì)除塵器所產(chǎn)生的影響。當(dāng)然，煙道的長(zhǎng)度和寬度受到霧化效果的限制，因而除塵器要有充足的容量來(lái)解決由于噴鈣所導(dǎo)致的煙氣中灰塵量的增加。在除塵器吸收到的灰塵中包含著還未來(lái)得及反應(yīng)的熟石灰和原來(lái)的飛灰以及還有經(jīng)過(guò)脫硫處理而生成的硫酸鈣和亞硫酸鈣等等。

　　2、爐內(nèi)噴鈣與噴霧干燥脫硫合并工藝

　　噴霧干燥脫硫工藝和爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的實(shí)踐能夠加以結(jié)合，從而產(chǎn)生了爐內(nèi)噴鈣與噴霧干燥這種脫硫工藝。在這種工藝中，   先將石灰石噴到爐里面，在爐內(nèi)將部分硫化物進(jìn)行脫硫處理，而剩余的石灰石則在爐內(nèi)被變?yōu)镃aO，這些CaO被用來(lái)當(dāng)作尾部噴霧干燥脫硫的脫硫劑。爐內(nèi)噴鈣工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資低，這種技術(shù)把爐內(nèi)噴鈣工藝的優(yōu)點(diǎn)與整個(gè)系統(tǒng)脫硫的   率和吸收劑的相結(jié)合，比原來(lái)兩個(gè)工藝分開(kāi)脫硫的出了一倍。

　　3、硫化物與NOx的綜合   技術(shù)

　　硫化物與NOx的綜合   技術(shù)是將吸收劑噴射脫硫工藝、液氨選擇性裂解脫硝工藝與除塵工藝巧妙地結(jié)合在一起，其工藝工藝流程是先在尾部的煙道中噴入氫CaO和液氨，待其和煙氣的混合部分產(chǎn)生反應(yīng)之后再通入一個(gè)高溫和含催化劑的除塵器中經(jīng)過(guò)一系列反應(yīng)生成一些亞硫酸鹽，與此同時(shí)NOx會(huì)被催化分解為的氮?dú)夂退魵獠⑶裔尫诺娇諝庵小?/div>