隨著我國經濟的發(fā)展，以資源、能源消耗性為主的重化工業(yè)(電力、化工、水泥和鋼鐵)發(fā)展，隨之帶來的環(huán)境污染問題也日益嚴重。在眾多污染物中，固體顆粒物特別是微細顆粒物成為城市大氣污染物防治的。   對工業(yè)內煙塵和粉塵的排放要求也越來越嚴格，1991年   環(huán)保總局   頒布的燃煤電廠煙塵排放標準是200mg/m³，2003年我國修訂了火電廠燃煤鍋爐的煙塵排放標準，2004年修訂了水泥工業(yè)的煙塵、粉塵排放   標準，都提高到50mg/m³，   新頒布的火電廠大氣污染物排放標準中將煙塵的排放標準提高到30mg/m³，該標準在2012年起開始執(zhí)行，這意味著現役的電除塵器排放濃度難以達到要求，而袋式除塵器對顆粒污染物的捕集(特別是微細顆粒)過濾，從發(fā)展趨勢看它將成為控制煙塵污染物排放濃度   達到   環(huán)保標準的手段。

　　從袋式除塵器在工程上的運行實踐可以發(fā)現，均勻的袋室內流場、   低阻的濾料以及優(yōu)良的清灰系統(tǒng)是布袋除塵器運行成功的三項關鍵因素。流場均勻性影響濾袋的壽命和除塵的效率，濾料直接決定濾袋的使用壽命和過濾性能，清灰系統(tǒng)則關系到除塵器能否長期保持穩(wěn)定運行。

　　清灰方式在很大程度上影響著袋式除塵器的性能，根據清灰方式的不同對袋式除塵器進行分類是   主要、   普遍的分類方法。參照   標準，袋式除塵器大致可分為機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹三大類。

　　1、機械振動類袋式除塵器

　　機械振動類袋式除塵器主要是利用手動或氣動的機械裝置使濾袋產生振動而清灰。機械振動的兩種清灰方式，其中左圖為水平振動清灰，右圖為垂直振動清灰。水平振動清灰的振動可以施加于濾袋上部，也可以施加于濾袋中部，這種振動清灰對濾袋的損害較輕，但在濾袋全長上清灰效果不均勻。垂直振動清灰一種是借助凸輪機構可產生頻率較低的垂直振動，這種清灰效果雖好，但濾袋易受損害，尤其是下部；另一種是利用偏心輪旋轉可產生頻率較高的垂直振動，這種清灰方式濾袋不易受損，但清灰效果較差。

機械振動是屬于   原始的清灰方法，只能用于離線清灰，并且對于茹性比較強的粉塵，不能清灰。此類袋式除塵器在清灰時能量傳遞效率低，所以以小型除塵器為主，大型除塵器很少。

　　2、分室反吹類袋式除塵器

　　分室反吹類袋式除塵器利用閥門逐室切換氣流，在與過濾氣流相反的氣流作用下，使濾袋形狀發(fā)生變化，粉塵層受撓曲力和屈曲力的作用而脫落。反吹類袋式除塵器在清灰時氣流在整個濾袋上分布較為均勻，振動也不劇烈，對濾袋的損傷較小。但是其清灰方式的清灰能力在各種清灰方式中   弱，設計過濾風速低，設備壓力損失較大。

　　3、脈沖噴吹類袋式除塵器

　　脈沖噴吹類袋式除塵器將壓縮空氣在短暫的時間內高速吹入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，造成袋內較高的壓力峰值和壓力上升速率，使袋壁獲得很高的反向加速度，從而清落粉塵。

　　在上述幾種清灰方式中，脈沖噴吹清灰方式具有處理風量大、系統(tǒng)阻力小、清灰等優(yōu)點，目前在燃煤電廠、冶金、化工、水泥等行業(yè)廣泛的應用。

　　優(yōu)良的脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)，一方面能夠提高整臺除塵器的性能，降低除塵器的運行阻力，延長除塵器的使用壽命；另一方面能夠減少整臺除塵器的設備投資和運行成本。相反的，清灰系統(tǒng)設計不合理或者不夠優(yōu)化會導致整臺除塵器不能正常工作。因此，如何進一步深入研究脈沖袋式除塵器的清灰機理，不斷對其進行優(yōu)化設計顯得尤為重要。